适用行业

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工程机械行业

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工艺数据

一、球化合金标准

 粒度：3 ～ 20mm

成分 Ｓｉ Ｍｇ Ｃａ ＲＥ Ａｌ
规格含量（%) 42.0～ 50.0 6.10～7.00 2.00～2.80 2.00～2.80 ＜ 1.20

二、试验

1.对象材质：FCD500

2.TP条件

NO. 1 2 3 4 5
TP光谱试样取样      min 1 6 9 15 17
Tp试块浇注时间      min 1 6 9 15 17
※ 取样：从球化反应结束后开始计时算起              

3.检测项目：随时间变化：①用TP光谱试样确认铁水中Mg残％变化。

                ②用TP试块确认球化或孕育衰退状况。

4.孕育方法：0.5%

5.出铁水温度：1490℃

6.球化反应时间：1ˊ44〞

三、检测项目

1.成分：

光谱TP编号 取样 时间 铁水量 C Si Mn P S Mg Ce Cu Ti Sn
Kg ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％
YT     3.72  1.82  0.26  0.028  0.0190    0.002  0.08  0.0126  0.009 
CT-1 0:01 2230       0.021  0.0107  0.0475  0.014  0.36  0.0110  0.007 
CT-2 0:06 660       0.020  0.0104  0.0465  0.013  0.36  0.0105  0.007 
CT-3 0:09       0.020  0.0115  0.0445  0.013  0.35  0.0115  0.007 
CT-4 0:15         0.021  0.0112  0.0426  0.012  0.36  0.0104  0.008 
CT-5 0:17         0.021  0.0120  0.0417  0.010  0.35  0.0100  0.006 

2.TP机械性能及组织

NO. TP编号 时间 铁水量 Mg残  0.2%屈服 σb δ HB 石墨粒数 石墨粒径 球化率 珠光体率
min Kg  ％ N/mm2 N/mm2 ％   n/mm2 μm ％ ％
          ≥320 ≥500 ≥7 170～230     ≥70 ≥30
(1) T1 0:01 2230 0.0475  434.0  725.5  8.0  228.0  97.2  49.6  96.5  78.3 
(2) T2 0:06 660 0.0465  445.5  715.4  8.2  226.0  98.6  48.7  95.8  77.6 
(3) T3 0:09 0.0445  424.6  703.8  8.4  226.0  100.8  45.7  96.3  75.1 
(4) T4 0:14   0.0426  417.1  685.3  8.4  224.0  103.8  44.3  96.0  72.8 
(5) T5 0:17   0.0417  420.6  678.9  9.0  226.0  109.4  43.8  93.2  70.4 

3.组织写真（100X）

四、结论

日期 球化剂粒度分布 球化反应 残铁量 经过时间 残留Mg变化 TP球化率 石墨形状 TP石墨粒数
3～20mm 50〞～2min Kg min 0.03～0.05％ ≥70%   n/mm2
8828 10～15mm居多 1′44〞 660 17 0.0475→0.0417
（△0.0058％）		 93.2～96.5 球状 95～120
试验生产，以10～15mm粒度的居多，球化反应较理想，经过17′后的TP中石墨仍保持球状。经试验,宁阪公司推荐的球化合金符合客户产品要求。                                                                                                                                                                    

 

 

 

 

 

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